億欣源法蘭鍛件公司為您分享：為了保證山西鍛件加工的熱處理質量，在制訂工藝時選擇恰當的工藝參數是十分重要的。目前鍛件熱處理工藝的制訂基本上還是以工廠的實際生產經驗為主。隨著科學技術的發展，通過計算來初步起地確定工藝參數，然后再通過生產實際來加以完善，在目前的技術條件下這是可能的。用實測的方法確定工藝參數，對鍛件來說，既費時、又費錢，有些時候還是不可能的。所以發展鍛件熱處理工藝參數的計算技術是一項很有意義的工作，各國都競相開展這方面的工作，并取得了一些成績。
在計算工作中，首先要確定符合實際的計算模型，對計算條件只能考慮到影響工藝參數的主要因素，忽略了一些次要因素，另一方面在實際生產中影響因素是多變的，所以計算方法只可能是近似的。即使如此，計算結果對指導實際生產仍有重要的意義。下面就有關的計算做一概要介紹。周圍介質溫度恒定時的加熱與冷卻計算。加熱計算；冷卻計算；鍛件終冷時間的計算。
鍛件沿截面組織分布的計算。用鍛件不同部位的冷卻曲線疊繪在連續冷卻轉變曲線上了解各部位的冷卻組織。由某介質中某一直徑鍛件不同部位的冷卻曲線，求在同一介質中任一直徑鍛件淬火后的組織分布與淬透層深度。
億欣源法蘭鍛件公司為您分享：山西鍛件加工在工件調質、退火、正火狀況下，硬度低于45HRC，切削加工對工件的品質包含表面光潔度、殘存應力、加工余量、表面脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯，不至于造成鍛件潛伏機能的變更。
對定襄鍛件廠家工件淬硬的鋼或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料要緊包含普通淬火鋼、淬火態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工歷程當中切削熱的產生和傳導、高速沖突和磨損等因素都對已加工表面造成必然程度的毀壞。硬態切削已加工表面的完整性內容要緊包含表層構造形態以及硬度、表面毛糙度、尺寸精度、殘存應力的漫衍和白層的產生。
已加工表面硬度隨切削速度的進步而增加，隨進給量得切削量得增大而低落。并且已加工表面硬度越高，強硬層深度越大。后果表現，硬態切削后工件表面勻稱殘存壓應力，而磨削后工件的大壓應力要緊密集在工件表面。
刀具鈍角半徑越大，殘存壓應力值越大；工件硬度越高，殘存壓應力值越大。工件硬度對工件表面完整性的影響很大，工件硬度值越大，越有利于殘存壓應力的形成。
