億欣源為您分享：山西不銹鋼鍛件模鍛工步的選擇：
桿類鍛件也稱為長軸類鍛件。其特點是鍛造時坯料軸線與鍛錘的打擊方向垂直，金屬沿坯料軸線分配并成形為鍛件。選擇工步時，按鍛件的成形特點分為：較短的鍛件、直長軸鍛件、帶枝芽的鍛件、帶叉口的鍛件、有工宇形截面的鍛件以及彎曲軸線鍛件等六種情況。
較短的設件當鍛件的截面沿軸線變化不大，坯料長度與鍛件長度相近時采用的工步為：壓扁、終鍛或：（鐓粗）、壓肩或卡壓、終鍛。鍛件截面變化不大時，采用壓扁工步，壓扁能除去氧化皮，壓扁后將坯料繞軸線轉90°,以窄邊置人終鍛。
當鍛件扁平，寬度較大時，坯料壓扇后平移置入終鍛。對于截面變化較大的鍛件，也可采用壓肩工步。由于鍛件的凹部寬度較大，同時為了使壓肩后的坯料容易在終鍛模膛定位擺穩，壓肩后坯料不翻轉，平移置人終鍛。鐓粗的目的是使靖面平整，避免出折疊，并除去氧化皮，一艤鐓粗量都較小。
難以充滿的鍛件應考慮采用預鍛。圖為重型汽車主動齒輪，定襄鍛件法蘭部分直徑大，厚度小，在模塊能布置下的情況下采用預鍛能夠改善金屬流動條件，有助于終鍛的充滿。坯料卡壓后翻轉90°以窄邊置入預鍛，這樣定位方便，對充滿也有利。
億欣源為您分享：定襄鍛件廠家鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。
熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高鍛件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。
冷鍛壓是在低于金屬再結晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓。溫鍛壓是在高于常溫、但又不超過再結晶溫度下的鍛壓。
溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。
等溫鍛壓是在鍛件整個成形過程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
